Image
13 juli 2021
Tegenwoordig is Just In Time (JIT) productie een algemeen bekende methodologie geworden die wereldwijd in verschillende industrieën wordt toegepast. Één industrie in het bijzonder heeft de weg vrijgemaakt voor de Just In Time filosofie, en in deze industrie heerst deze aanpak nog steeds: de auto-industrie.
Nu vraagt u zich misschien af: Wat is JIT en wat heeft het met de auto-industrie te maken? Geen nood, dat is precies wat we u gaan uitleggen. Ook leggen we uit (nog belangrijker) wat een just-in-time aanpak succesvol maakt.
Betekenis Just In Time (JIT)
De essentie van de Just In Time methodologie is om alleen te produceren wat nodig is, wanneer het nodig is en in de exacte hoeveelheid die nodig is. JIT zorgt dus voor net genoeg voorraad om een order uit te voeren, waardoor producenten hun voorraadkosten en verspilling kunnen verminderen en de supply chain efficiënter kunnen maken.
Het concept van Just In Time productie werd na de Tweede Wereldoorlog voor het eerst door Toyota in Japan geïntroduceerd. Het werd toen aangeduid als het "Toyota Production System" (TPS). De oorsprong kan worden herleid naar drie belangrijke factoren: Het gebrek aan liquide middelen in Japan om te investeren in bulkvoorraden, een gebrek aan ruimte om grote fabrieken en magazijnen te bouwen en een gebrek aan natuurlijke grondstoffen. Hierdoor werden fabrikanten gedwongen hun verbruik en voorraadkosten te minimaliseren om concurrerend te blijven.
Met deze revolutionaire aanpak was Toyota in staat de voorraadniveaus laag te houden en tegelijkertijd de doorlooptijd voor bestellingen te verkorten. Toyota ontving de grondstoffen in de fabriek en begon pas met de bouw van een auto nadat de eindgebruiker een bestelling had geplaatst.
Het concept is oorspronkelijk gebaseerd op de manier waarop supermarkten in de VS hun producten aanvullen naar aanleiding van de behoeften van hun klanten, maar het Just In Time voorraadbeheer- en productiesysteem bereikte pas eind jaren zeventig de VS en westerse landen. Toen was het TPS volledig ontwikkeld en een bewezen succes.
Just In Case vs. Just In Time
In tegenstelling tot de traditionele of Just In Case (JIC) productie, waarbij fabrikanten een zeer grote voorraad grondstoffen en afgewerkte producten aanhouden om te gebruiken in geval van een toegenomen vraag, vermindert JIT verspilling door de voorraad alleen te verkrijgen wanneer deze nodig is voor de productie.
Bekijk het zo: JIC-producenten proberen te voorspellen wat hun klanten willen en leggen van tevoren een voorraad aan. Ze doen dit om te voorkomen dat ze zonder voorraad komen te zitten door een onverwachte toename van de vraag, of erger nog, dat ze niet op tijd aan een bestelling kunnen voldoen. Deze aanpak leidt vaak tot onnodige kosten en verspilling als gevolg van overgebleven, onverkochte artikelen en langere doorlooptijden.
Just In Time productie beperkt daarentegen de voorraad en verkort de doorlooptijden enorm - soms van weken tot slechts enkele uren. Dit verbetert de cashflow en de efficiëntie. Met een Just In Time voorraadbenadering is het niet nodig te investeren in magazijnen omdat u niet meer hoeft op te slaan dan wat nodig is voor de productie. Ook is het niet nodig om veel geld uit te geven aan een overvloed aan grondstoffen, waardoor producenten kosten kunnen besparen en verspilling kunnen tegengaan.
Het klinkt allemaal geweldig, toch? Dat komt omdat een JIT aanpak voor voorraadbeheer veel voordelen biedt wanneer het correct wordt geïmplementeerd. Maar als dat niet zo is, en er gaat iets mis, gaat het hele systeem ten onder. Bij de JIT-methodiek is er maar één leverancier nodig die bijvoorbeeld de verkeerde materialen levert, of te laat levert, om het hele productieproces van de producent stil te leggen. Er is slechts één storing nodig, of één onvoorspelbare gebeurtenis om de hele supply chain te verstoren. Een goed voorbeeld hiervan is de brand bij een van Toyota's toeleveranciers in 1997.
De Just In Time methodiek laat geen ruimte voor fouten. Dat brengt ons bij het belangrijkste deel: Wat maakt een JIT voorraadbeheer succesvol?
De cruciale rol van EDI in Just In Time
Dus, wat is het geheim om deze Just In Time magie te laten werken? Één woord: Automatisering.
Net als drop shipping werkt JIT-productie op basis van een lage investering in voorraad en opslag. Om JIT te laten werken, zijn samenwerking met alle leveranciers en real-time zichtbaarheid van de voorraad essentieel, naast de mogelijkheid om orders Just In Time te verwerken. Slechte communicatie met leveranciers kan leiden tot late leveringen, net als onjuiste gegevensinvoer, wat kan resulteren in bestelfouten. EDI vermindert deze risico's aanzienlijk als het gaat om het leveren van de juiste materialen, in de juiste hoeveelheden, op het juiste moment.
Door de uitwisseling van bedrijfskritische gegevens te automatiseren, kunnen bedrijven bij elke stap van het proces real-time inzichten en zichtbaarheid verkrijgen. Dit elimineert kostbare handmatige verwerking en menselijke fouten. Dankzij EDI en systeemintegratie weten leveranciers precies wanneer het tijd is om de materialen naar de fabriek van de fabrikant te sturen. Op zijn beurt weet de fabrikant precies wanneer de materialen zijn verzonden en in zijn fabriek zullen worden afgeleverd. Mocht zich een probleem voordoen, zoals bijvoorbeeld een verkeerd aantal artikelen in de inkooporderbevestiging, dan worden zowel de fabrikant als de leverancier daarvan op de hoogte gesteld en kunnen zij dit corrigeren voordat het te laat is.
Nog één ding
Zoals hierboven vermeld, kunnen bedrijven hun supply chain drastisch versnellen wanneer JIT wordt gekoppeld aan EDI en systeemintegratie, terwijl verspilling en kosten in verband met inventaris en handmatige processen worden verminderd.
Producenten moeten niet vertrouwen op één enkele leverancier om de benodigde materialen te leveren. Als er iets onverwachts gebeurt - om terug te komen op de brand van 1997 - moet er een plan B zijn. Dat betekent dat er een noodleverancier klaar moet staan om de bestelling(en) nog sneller te ontvangen en te verwerken (idealiter via EDI).
Op zoek naar de juiste JIT oplossingen voor de auto-industrie? Bij TIE Kinetix leveren we al meer dan 33 jaar EDI- en supply chain-oplossingen en helpen we producenten en hun leveranciers om succesvolle Just In Time integratieoplossingen te implementeren.
